Online nápověda

Návrh kloubového přípoje nosníku na sloup či nosník pomocí břitu

Návrh tohoto detailu je založen na principech uvedených v EN 1993-1-8 a v publikaci (Simple Connections).

Následující pravidla by měla být splněna při navrhování těchto spojů:

• dlouhé konzoly by neměly být z důvodu klopení používány pro uchycení příčně nevyztužených nosníků
• břit by měl být umístěn blízko horní pásnice připojovaného nosníku, aby byla dostatečně zajištěna poloha nosníku (zajistí, že neztužený nosník může být navržen s klopnou délkou 1,0l)
• výška břitu by měla být min. 0,6x výšky připojovaného nosníku, aby byl nosník dostatečně ukotven s ohledem na kroucení (zajistí, že neztužený nosník může být navržen s klopnou délkou 1,0l)
• tloušťka břitu a stojiny připojovaného nosníku by měla být maximálně 0,42d (S355) resp. 0,50d (S275) (zajištění dostatečné rotační kapacity pro návrh jako kloubového spoje)
• doporučeny jsou šrouby třídy 8.8 a otvory s odpovídající vůlí (zajištění dostatečné rotační kapacity pro návrh jako kloubového spoje)
• vzdálenosti otvorů od krajů jsou minimálně 2d₀ (zajištění dostatečné rotační kapacity pro návrh jako kloubového spoje)

Doporučené konstrukční zásady

Následující konstrukční zásady a opatření jsou doporučené, aby bylo zajištěno správné chování styčníku:

Konstrukční opatření:

• Šrouby M20 třídy 8.8 v otvorech 22mm
• Břit z oceli třídy S275
• Doporučeno je plné provaření, které zajistí, že nemůže dojít k porušení v místě svaru

Pokud nejsou splněny tyto doporučené hodnoty včetně tříd materiálu, nelze zaručit, že se spoj bude chovat jako koubový.

Zatížení

Detail může být namáhán kombinací normálové a posouvací síly. Všechny komponenty (šrouby i vytržení bloku pásnice nosníku resp. styčníkové desky) jsou posuzovány na tuto kombinaci vnitřních sil. Účinky kroucení způsobené nesymetrckým umístěním styčníkové desky vůči ose nosníku jsou zanedbány (Simple Connections, kap. 5.4).

Posouzení smykové únosnosti

Přípoj přenese posouvající sílu, která je dána minimem únosností jednotlivých spojovacích prostředků:

• Únosnost stěny nosníku ve smyku F_vbw.Rd (obvykle rozhoduje o celkové únosnosti tohoto typu přípoje)

• Únosnost skupiny n šroubů ve střihu, výpočet je založen na hodnotě F_v,Rd s jedním střihem v závitu každého šroubu
• Únosnost šroubů v otlačení v čelní desce n F_b.b.Rd (pro dostatečně tažné materiály lze únosnost stanovit součtem únosností v otlačení šroubů koncových a šroubů vnitřních) (asi to je včetně momentu, takže to bude vypadat jinak)
• Únosnost koutového svaru ve smyku F_w.v.Rd
• Únosnost břitu ve smyku V_p.v.Rd v místě oslabení otvory, které nemusí být uvažováno v případě A_v.net/A_v> f_y/f_u. V řezu čelní desky působí pouze polovina smykové síly v nosníku.
• Únosnost styčníkového plechu v ohybu
• Únosnost styčníkového plechu v klopení

Posouzení normálové únosnosti

• Únosnost n šroubů ve střihu n F_b.v.Rd s jedním střihem v závitu každého šroubu, pro n šroubů (asi to je včetně momentu, takže to bude vypadat jinak)
• Únosnost šroubů v otlačení v čelní desce n F_b.b.Rd (pro dostatečně tažné materiály lze únosnost stanovit součtem únosností v otlačení šroubů koncových a šroubů vnitřních) (asi to je včetně momentu, takže to bude vypadat jinak)
• Únosnost šroubů v otlačení v nosníku n F_b.b.Rd (pro dostatečně tažné materiály lze únosnost stanovit součtem únosností v otlačení šroubů koncových a šroubů vnitřních) (asi to je včetně momentu, takže to bude vypadat jinak)
• Únosnost koutového svaru v tahu F_w.v.Rd
• tahova unosnost stycnikoveho plechu
• stena nosniku v tahu

Únosnost skupiny šroubů ve smyku

Smyková únosnost skupiny šroubů V_Rd se získá následujícím vzorcem:

Součinitel α je pro skupinu s jednou řadou šroubů roven 0, pro skupinu se dvěma řadami je získán vzorcem

Součinitel β je pro skupinu s jednou řadou šroubů získán vzorcem

pro dvě řady šroubů

kde l je získáno vzorcem

Únosnost šroubů v otlačení v nosníku a čelní desce

Únosnost šroubů v otlačení V_Rd se získá vzorcem

Literatura

Joints in Steel Construction: Simple Connections, Steel Construction Institute, 2002